實(shí)驗(yàn)部分

立 式 冷 凍 干 燥 機(jī)，美 國 Labconco FreeZone; 磁力攪拌器，鞏義市予華儀器有限 責(zé)任公司; 電子式萬能試驗(yàn)機(jī)，江蘇天源試驗(yàn) 設(shè)備 有 限 公 司; 2450 型 數(shù) 字 源 表，美 國 Keithley; EM － 30 PLUS 臺式掃描電子顯微 鏡，韓國 COXEM 庫賽姆; LDA02 纖維質(zhì)量分 析儀( FQA) ，加拿大 OpTest 公司; JY96－IIN 超聲波細(xì)胞破碎儀，上海力辰儀器科技有限 公司。取一定量的微纖化纖維素于燒杯中，加 入適量二甲基甲酰胺和去離子水，首先在 8 0 ℃溫度下水浴加熱攪拌 30 min，使原料分 散均勻，再加入適量碳納米管，利用超聲波進(jìn) 行充分分散，然后將分散液置于－18 ℃ 條件 下冷凍 8 h，最后將其置于－84 ℃條件下冷凍 干燥 48 h，即可得到纖維素基壓力傳感材料。

結(jié)果與討論

不同微纖化纖維素用量 對纖維素基復(fù)合壓力傳感材料密度的影響。 可以看出，當(dāng)微纖化纖維素用量為 0 ．5%時(shí)， 纖維素基復(fù)合壓力傳感材料的密度約為 0． 027 g /cm 3 ; 隨著微纖化纖維素用量的增加， 材料的密度逐漸增大; 當(dāng)微纖化纖維素用量 為 3．0%時(shí)，材料的密度達(dá)到 0．056 g /cm 3 左右。 這表明，在制備過程中，增加微纖化纖維素濃 度，可使材料變得更為致密緊實(shí)。不同 微纖化纖維素用量對纖維素基復(fù)合壓力傳感 材料強(qiáng)度的影響。可以看出，當(dāng)微纖化纖維 素用量為 1．0%，纖維素基復(fù)合壓力傳感材料 受到萬能試驗(yàn)機(jī)的壓力，在發(fā)生 10% 形變 時(shí)，所產(chǎn)生的應(yīng)力約為 5 kPa。隨著微纖化纖 維素用量的增加，發(fā)生同等形變下，復(fù)合材料 所產(chǎn)生的應(yīng)力不斷增加。

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